COMMENT FONCTIONNE UNE CENTRALE À BÉTON ?

Table de matières

1. Les types de centrales à béton
2. Les composants d’une centrale à béton
3. Opération / fonctionnement de la centrale à béton
4. Nos centrales à béton fixes Promix

Avant de comprendre comment fonctionne une centrale à béton ou son exploitation, il est important de comprendre les composants de base et la structure d’une centrale à béton. Il s’agit d’une machine qui combine divers ingrédients comme les agrégats, le sable, l’eau, le ciment et les additifs. Ces composants sont d’abord pesés individuellement puis combinés pour préparer le béton prêt à l’emploi. Ce matériau préparé est largement utilisé pour plusieurs types de projets de construction.

    1. Les types de centrales à béton

Les fabricants ont conçu différents types de centrales à béton pour répondre aux besoins individuels. Ces différents types permettent de répondre à des exigences différentes.

Il existe deux principaux types de centrales à béton :

• Centrale à béton sec
• Centrale à béton humide

Comme son nom l’indique, les centrales d’enrobage à sec préparent des recettes sèches avant de les envoyer à un malaxeur de transit. Tous les matériaux requis, tels que les agrégats, le sable et le ciment, sont pesés puis envoyés dans un malaxeur en transit. De l’eau est ajoutée au mélangeur en transit. En route vers le site, le béton est mélangé dans le malaxeur.

Dans le cas des machines de type humide, les matériaux sont pesés individuellement puis ajoutés dans une unité de mélange qui est le malaxeur. Cette unité mélange les matériaux de manière homogène avant de les envoyer dans une bétonnière ou une unité de pompage. Également connues sous le nom de centrales de mélange, elles offrent un produit beaucoup plus cohérent, car tous les ingrédients sont mélangés dans un endroit central, dans un environnement assisté par ordinateur, ce qui garantit l’uniformité du produit.

En ce qui concerne les styles, il en existe deux principaux que l’on peut classer dans la même catégorie : stationnaire et mobile. Le type stationnaire est généralement préféré par les entrepreneurs qui veulent produire à partir d’un seul endroit, ils ne doivent pas changer de site plus souvent. La taille des malaxeurs stationnaires est également plus grande que celle des malaxeurs mobiles. Aujourd’hui, les centrales mobiles sont également fiables, productives, précises et conçues pour fonctionner pendant des années.

Types de malaxeurs : Il existe essentiellement 5 types d’unités de malaxage : le type à tambour réversible, le type à arbre unique (Single Shaft) , le type à arbre double (Twin Shaft) , le type planétaire (Planet) et le type à cuvette (Pan).

Le malaxeur à tambour réversible, comme son nom l’indique, est un tambour qui se déplace dans les deux sens. Sa rotation dans un sens facilite le mélange et sa rotation dans le sens opposé facilite le déchargement des matériaux. Les malaxeurs à tambour sont disponibles en version inclinable et non inclinable.

Le malaxeur à double arbre (Twin Shaft) et le malaxeur à arbre unique (Single Shaft) utilisent des arbres entraînés par des moteurs de grande puissance. Ils sont largement acceptés dans les pays européens. Les malaxeurs de type planétaire (Planet) et à cuvette (Pan) sont principalement utilisés pour les applications de prémoulage.

    2. Les composants d’une centrale à béton

Une centrale à béton comporte un certain nombre de pièces et d’accessoires qui se combinent et fonctionnent ensemble pour produire un béton de qualité. Certains des principaux composants sont les suivants :

• Trémie à agrégats – L’unité d’alimentation d’agrégats est l’un des composants importants. Des bacs sont placés côte à côte pour faciliter l’alimentation en granulats grossiers et en sable. Les différents nombres de bacs sont là pour contenir les agrégats de différentes tailles / le sable dans différents compartiments. La raison pour laquelle chaque matériau (en fonction de sa taille) est placé dans des bacs séparés est que chaque matériau sera pesé séparément selon le rapport de mélange désigné.
• Convoyeur / Bande de pesage d’agrégats sous trémie – Le convoyeur de pesage se trouve généralement sous les trémies à agrégats. Il est suspendu et accroché à des cellules de charge. Il sert à peser les agrégats un par un, puis à les transférer vers le convoyeur de chargement de la benne. Les agrégats sont déchargés sur le convoyeur de pesée par l’ouverture et la fermeture de cylindres pneumatiques.
• Bande transporteuse / Tapis convoyeur pour le transfert des matériaux – Le convoyeur de chargement ou tapis convoyeur sert à transporter les agrégats pesés vers l’unité de mélange qui est le malaxeur.
• Balance à ciment – La balance à ciment contient le ciment en petite quantité qui est transféré du silo/trémie à ciment via un convoyeur à vis. Sa tâche consiste à peser les agrégats avant de les envoyer dans l’unité de mélange.
• Balance à eau – La balance à eau reçoit l’eau de la pompe à eau. Elle contient l’eau et la pèse selon la recette définie dans le panneau de commande, puis l’ajoute dans l’unité de mélange.
• Balances pour additifs – Les balances pour additifs sont suspendues à des cellules de charge et pèsent l’additif avant de l’envoyer dans le mélangeur.
• Silo à ciment / trémie avec convoyeur à vis – Le silo à ciment sert à contenir de grands volumes de ciment qui arrivent en vrac par camion. Il est généralement équipé d’accessoires de sécurité. Un convoyeur à vis d’un diamètre et d’une longueur appropriés se trouve au fond et permet de transférer le ciment dans la trémie à ciment. De nombreuses machines de petite capacité sont équipées d’une trémie à ciment. L’ouverture de la trémie est grande et facilite l’ajout du ciment contenu dans des sacs. Les sacs doivent être placés sur le dessus de la trémie et une fois qu’ils sont déchirés, le ciment tombe dans la trémie. Les trémies à ciment sont également équipées d’un convoyeur à vis pour le transfert du ciment dans la trémie peseuse. Habituellement, une trémie peseuse comporte deux ouvertures sur le dessus pour l’entrée de deux convoyeurs à vis.
• Trémie d’attente de matériaux (disponible seulement à MEGA CENTRALE À BÉTON) – La trémie d’attente ou intermédiaire permet à l’équipement qui pèse et envoie les agrégats pendant que le Malaxeur est en train de mélanger, de faire le même travail sans s’arrêter, et de remplir le malaxeur sans attendre la fin du processus de décharge. Ce qui permet le fonctionnement non stop de la centrale et d’augmenter la quantité de production en un temps requis.
• Malaxeur/Unité de mélange – C’est la partie la plus critique et le cœur de la centrale à béton. Le travail du malaxeur consiste à recevoir tous les ingrédients et à les mélanger soigneusement pendant une durée déterminée. Ensuite, il déverse le contenu dans un malaxeur de transit ou une pompe à béton.
• Compresseur d’air – Le compresseur d’air est l’un des composants importants. Il est utilisé pour contrôler toutes les opérations pneumatiques de la bétonnière, comme l’ouverture et la fermeture des cylindres qui contrôlent les vannes d’alimentation, l’ouverture et la fermeture des vannes papillon équipées de trémies de pesée, l’ouverture et la fermeture de la vanne de l’unité de mélange, etc.
• Panneau de commande – Le panneau de commande contrôle le fonctionnement de la machine. Les machines les plus récentes sont équipées d’un panneau PLC pour faciliter leur utilisation. Il est également possible de sauvegarder et d’imprimer les recettes des matériaux de mélange dans les équipements les plus récents. Le panneau de commande permet de mesurer rapidement et précisément les ingrédients. Avec la demande croissante de béton de haute qualité et précis, il devient important de produire des matériaux de qualité sans aucun gaspillage. C’est là que le panneau de commande aide à contrôler tous les composants de la centrale à béton.

   3. Opération / fonctionnement de la centrale à béton

En général, une centrale à béton de type stationnaire ou fixe est de plus grande taille. Son fonctionnement est plus ou moins similaire à celui de la version mobile. La version stationnaire est préférée par les clients qui veulent produire du béton à un seul endroit et la version mobile est préférée par les personnes qui veulent changer de site plus souvent.

Le principe de fonctionnement d’une centrale à béton dépend de cinq fonctions principales, comme indiqué ci-dessous :

Alimentation en agrégats – Les agrégats et le sable doivent être introduits dans les bacs d’alimentation individuels.

Alimentation en poudre – La poudre désigne ici le ciment, les cendres volantes et les additifs. Ce sont des composants importants pour la liaison du matériau.

Eau – L’eau aide le ciment à se lier uniformément aux agrégats. Une quantité spécifique d’eau est nécessaire pour tout mélange prêt à l’emploi.

Stockage et transport – Le stockage et le transport font ici référence au stockage du ciment, des cendres volantes, etc. Ils doivent contenir la quantité en vrac et transférer les petites quantités par convoyeur à vis vers les trémies de pesage.

Système de contrôle – Le système de contrôle est très important pour toute machine avancée. Il rend le fonctionnement rapide et précis.

Le flux de processus de la centrale à béton commence par l’alimentation des agrégats dans les bacs individuels . Les agrégats, classés par taille dans la trémie, doivent être introduits dans des bacs individuels. Ces agrégats seront pesés individuellement selon la conception définie dans le panneau de contrôle. Après le pesage, ils seront transférés vers l’unité de mélange qui est le malaxeur. Au-dessus de l’unité de mélange, il y a des trémies de pesée pour le ciment, les additifs et l’eau, aussi il y a la tremie d’attente. La trémie d’attente permet à l’équipement qui pèse et envoie les agrégats pendant que le malaxeur est en train de mélanger, de faire le même travail sans s’arrêter, et de remplir le malaxeur sans attendre la fin du processus de décharge. Le rôle de la trémie peseuse est de peser puis de transférer le contenu dans l’unité de mélange suivante. Le ciment est transféré dans la trémie peseuse au moyen d’un convoyeur à vis. L’eau est pompée dans la trémie de pesée. Après avoir mélangé pendant une durée spécifique définie dans l’unité de mélange, le mélangeur déverse le contenu dans un malaxeur de transit ou une pompe à béton.

Tous les processus ci-dessus sont réalisés avec soin et systématiquement. Chaque processus est réalisé pendant une durée spécifique. Le temps qui s’écoule entre le pesage des agrégats et le déversement du matériau prêt à l’emploi est appelé temps de gâchage.

    4. Nos centrales à béton fixes Promix

• • Mega centrale à béton 30.PA

La capacité de mélange du malaxeur est de 30 m³ par heure. Le type de malaxeur utilisé est le PAN, un produit turc. Le malaxeur à béton ‘PAN’ se distingue immédiatement des autres malaxeurs à béton par son aspect ressemblant à une énorme casserole. Le mélange de béton est mélangé en le faisant tourner dans le sens des aiguilles d’une montre à l’intérieur de la cuve qui est produite en différentes tailles selon les besoins.

• • Mega centrale à béton 30.PL

La capacité de mélange du malaxeur est de 30 m³ par heure. Le type de malaxeur utilisé est le PLANETAIRE, un produit italien. Les malaxeurs à béton planétaires sont couramment utilisés dans les usines de béton préfabriqué et de produits. Ces malaxeurs ont généralement une capacité de 1/2 verge cube à 3 verges.

• • Mega centrale à béton 60.TW

La capacité de mélange du malaxeur est de 60 m³ par heure. Le type de malaxeur utilisé est TWIN SHAFT (DOUBLE ARBRE), un produit italien.

• • Mega centrale à béton 90.TW

La capacité de mélange du malaxeur est de 90 m³ par heure. Le type de malaxeur utilisé est TWIN SHAFT (DOUBLE ARBRE), un produit italien.

• • Mega centrale à béton 120.TW

La capacité de mélange du malaxeur est de 120 m³ par heure. Le type de malaxeur utilisé est TWIN SHAFT (DOUBLE ARBRE), un produit italien.