Une centrale à béton est une installation industrielle utilisée pour la fabrication de béton à partir de la matière première qui sont : agrégats (sable et gravier), ciment et eau Ces composants, qui sont préalablement stockés dans la centrale à béton, sont dosés dans les proportions appropriées pour être mélangés et déchargés dans une bétonnière automotrice. En terme plus simple Une centrale à béton est une installation qui sert à produire du béton prêt à l’emploi (BPE) au niveau industriel. Les centrales à béton jouent un rôle essentiel dans la construction, car elles permettent de produire des mélanges de béton de manière efficace et contrôlée tout en garantissant la qualité et la constance du produit final.
Les centrales à béton ont été conçues pour travailler de manière automatique. Un système de commande avec une formule préétablie et un programme associé permet d’effectuer les étapes nécessaires à la production du béton prêt à l’emploi (BPE) : contrôle du pesage, transport des matériaux, mesure de l’humidité du béton et Le degré de compactage du béton, malaxage.
ETAPES DE PREPARATION DU BPE
Etape n°1 : la réception et stockage des matières premières
Ciments et additions : livrés par camion-citerne et dépotés dans silos verticaux (30 à 80 tonnes) Sables et gravillons : livrés par camion benne dans la trémie a agrégats. Adjuvants : Livrés en vrac par camion-citerne ou en cuves (1m3) sur palettes. Eau : réseau, forage ou eau récupération (recyclée/décantée)
Etape n°2 : Dosage et pesage
Les matières premières sont dosées et pesées selon les proportions spécifiques requises pour le mélange de béton. Cela peut être effectué par des systèmes automatisés.
Etape n°3 : malaxage des constituants du béton
Les matières premières dosées sont ensuite mélangées ensemble dans un malaxeur pendant le processus, la qualité du béton est régulièrement contrôlée pour s’assurer qu’il respecte les normes requises
Etape n°4 : chargement du béton pour l’acheminement
Une fois le béton prêt, il est stocké temporairement avant d’être chargé dans des camions malaxeurs qui le livreront sur les chantiers de construction.
QUELS SONT LES EQUIPEMENTS DISPONIBLES SUR UNE CENTRALE A BETON?
Une centrale à béton est équipée de divers équipements et composants essentiels pour la production efficace de béton prêt à l’emploi. Comme exemple nous vous proposons d’examiner ensemble les équipements de notre centrale à beton MEGA PROMİX 30PA
- Silos à ciment : Ce sont des réservoirs utilisés pour stocker le ciment. Ces réservoirs sont hermétiques ce qui permet de protéger le ciment de l’humidité et le maintiennent prêt à l’emploi. Pour la centrale MEGA PROMİX 30PA, les silos ont une capacité de 45 tonnes sous forme entonnoir avec une épaisseur carrosserie de 6 mm
- Trémies de stockage ou trémies à agrégats : Elles sont utilisées trémies sont utilisées pour stocker les granulats/agrégats (sable, gravier) et les protéger des éléments extérieurs. Elles sont compartimentées en section de 3 de volume 8m3 chacune soit un volume total de 24 m3. Sous chaque section se trouve une vanne pneumatique qui libère de façon programmés les agrégats.
- Bande de pesage sous Trémie : Les bandes de pesage sous trémie sont des dispositifs utilisés pour mesurer la quantité de matériaux qui passent à travers une trémie. Elles permettent de contrôler et mesurer précisément la quantité de matériaux à transporté par le convoyeur à bande. Pour notre centrale de 30PA, la bande de pesage a une capacite de 1500kg
- Convoyeurs à bande: Ils permettent le transport des granulats vers les zones de dosage et de mélange. Ils consistent en une bande transporteuse continue qui roule sur des poulies motorisées pour déplacer différents types de charges, comme des marchandises, des produits finis ou des matériaux en vrac. Pour notre centrale de 30PA, le convoyeur a bande a une capacite de 90tonnes/heure
- Trémie d’attente ou intermédiaire: trémie d’attente ou intermédiaire dans une centrale à béton est un réservoir ou un compartiment utilisé pour stocker temporairement des matériaux, tels que le ciment, le sable, les granulats, ou d’autres composants nécessaires à la production de béton. Ces trémies jouent un rôle crucial dans le processus de mélange du béton en assurant un approvisionnement continu en matériaux aux différentes étapes de la production. La trémie d’attente a une capacite de 900dm3 avec un piston pneumatique.
- Le malaxeur de type PAN : Un équipement essentiel où les granulats, le ciment et l’eau sont mélangés pour former du béton prêt à l’emploi. İl comporte un mixeur à 6 manches avec un volume intérieur de 750l. La capacité de production pour du béton Humide est de 500l avec un poids total moyen de 1200kg, et une capacité de production du béton sec de 350l avec poids total moyen de 900kg.
- Système de pesage du ciment- additif – eau : Utilisé pour doser avec précision les différentes matières premières selon les proportions spécifiques requises pour le mélange de béton.
- Cabine de commande/Contrôle : Ce système surveille et contrôle les opérations de la centrale à béton, assurant une production efficace et de haute qualité. Elle comprend un conteneur de dimensions 2,2m*2,4m*4m avec 3 fenêtres de dimension 120*120. Dans la cabine de contrôle se trouve un système de panneau électrique et logiciels Multilingue et un système de contrôle et d’acquisition des données SCADA de marque Siemens avec une possibilité de connexion à distance.
Nous avons énuméré les éléments principaux que comprends une centrale à beton PROMIX 30PA. Pour plus de détails visitez sur notre site Web l’article sur la centrale PROMIX 30PA