Table de matières
- Types et caractéristiques des centrales à béton
- Avantages des centrales à béton
- Inconvénients des centrales à béton
Un équipement de construction de qualité pour le béton (ex: centrales à béton ) permet de réaliser des travaux de construction de qualité en moins de temps. Il peut donc réduire ses coûts de main-d’œuvre et augmenter ses bénéfices en offrant des services de construction de qualité à ses clients de manière plus rapide. Avec les progrès technologiques, un certain nombre d’équipements de construction en béton ont été mis à la disposition des entreprises de construction pour améliorer les processus de construction.
Une centrale à béton est une pièce d’équipement qui mélange divers matériaux pour obtenir du béton. Parmi les ingrédients utilisés dans une centrale à béton figurent l’eau, l’air, les adjuvants, le sable, les granulats (pierres, gravier, etc.), les cendres volantes, la fumée de silice, le laitier et le ciment. Une centrale à béton peut comporter une variété de pièces et d’accessoires, notamment : des malaxeurs (à tambour basculant ou horizontal, ou dans certains cas les deux), des alimentateurs de ciment, des alimentateurs de granulats, des convoyeurs, des empileurs radiaux, des bacs à granulats, des bacs à ciment, des réchauffeurs, des refroidisseurs, des silos à ciment, des commandes de centrale à béton et des dépoussiéreurs.
1. Types et caractéristiques des centrales à béton
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Catégorisation en fonction du mode de fonctionnement de la centrale à béton
Les équipements de dosage sont désignés comme étant manuels, semi-automatiques et automatiques, comme défini ci-dessous ;
- Manuel
Les équipements de dosage sont chargés par des dispositifs actionnés manuellement, la précision de l’opération de pesage dépendant de l’observation visuelle de la balance par l’opérateur. Le dispositif de chargement est actionné soit à la main, soit par une assistance électrique.
- Semi-Automatique
Les équipements de dosage sont chargés par des dispositifs, qui sont actionnés manuellement séparément pour chaque matériau afin de permettre le pesage du matériau. Ils sont actionnés automatiquement lorsque la masse désignée (poids) de chaque matériau est atteinte.
- Automatique
Les équipements de dosage sont chargés par des dispositifs qui, lorsqu’ils sont actionnés par un seul interrupteur de démarrage, démarrent automatiquement l’opération de pesage de tous les matériaux consécutivement et s’arrêtent automatiquement lorsqu’ils atteignent la masse (poids) désignée de chaque matériau.
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Les différents types de centrales à béton utilisés
Les équipements de dosage utilisés en conjonction avec les opérations de pavage ont des exigences supplémentaires en plus de celles spécifiées pour les autres types d’opérations de bétonnage. Vous trouverez ci-dessous quelques types de centrales à béton utilisées.
- Centrales à béton commerciales
La centrale à béton commerciale est principalement composée de cinq systèmes principaux, qui sont l’hôte de mélange qui est le malaxeur, le système de pesage des matériaux, le système de transport, le système de stockage et le système de contrôle. La centrale à béton commerciale est une station de mélange de béton basée sur des objectifs commerciaux. Elle doit être efficace et économique, et répondre aux normes de protection de l’environnement.
- Centrale à béton sec
Une centrale à béton sec, également appelée centrale à béton en transit, pèse le sable, le gravier et le ciment dans des réservoirs de pesage à l’aide de balances numériques ou manuelles.Tous les ingrédients sont ensuite déversés dans une goulotte qui se déverse dans un camion. Pendant ce temps, l’eau est soit pesée, soit dosée volumétriquement et déversée par la même goulotte de chargement dans le camion malaxeur. Pendant le transport vers le site, ces ingrédients sont mélangés pendant un minimum de 70 à 100 tours.
- Centrale à béton humide
Une centrale à béton par voie humide combine une ou plusieurs des ingrédients ci-dessus (y compris l’eau) à un endroit centralisé dans une bétonnière – c’est-à-dire que le béton est mélangé en un seul point, puis simplement agité en route vers le chantier pour éviter la prise (à l’aide d’agitateurs ou de camions de préparation) ou transporté sur le chantier dans un camion à benne ouverte. Les centrales d’enrobage à sec diffèrent des centrales d’enrobage humide en ce sens qu’elles contiennent un mélangeur central alors que les centrales d’enrobage à sec peuvent offrir un mélange plus homogène en un temps plus court (généralement 5 minutes ou moins). Dans les centrales à sec, l’écart type de la résistance à la rupture et les variations d’un chargement à l’autre sont généralement plus importants en raison des incohérences dans les temps de mélange, de l’état de la lame et du tambour du camion, des conditions de circulation, etc. Dans le cas d’une centrale d’enrobage, toutes les charges sont mélangées de la même façon et il y a un point de contrôle initial de la qualité à la sortie du mélangeur central. Certaines centrales combinent les caractéristiques sèches et humides pour une production accrue ou pour des raisons saisonnières. le Une centrale mobile peut être construite sur un grand chantier.
- Centrale à béton mobile
La centrale à béton mobile, aussi connue sous le nom de centrale à béton portable, est un équipement hautement productif, fiable et rentable pour la production de béton. Elle permet à l’utilisateur de produire du béton à presque n’importe quel endroit, puis de se déplacer vers un autre endroit pour produire du béton. Les centrales portables sont le meilleur choix pour les projets de sites temporaires ou même pour les sites stationnaires où la hauteur de l’équipement est un facteur ou le taux de production requis est plus faible.
La centrale à béton fixe est conçue pour produire du béton de haute qualité. Elle a les avantages d’une grande production, d’une haute efficacité, d’une haute stabilité et d’une haute spécification. La centrale à béton stationnaire adopte des composants fiables et flexibles, ce qui la rend facile à entretenir et possède un faible taux de défaillance. Elle est largement utilisée dans divers projets tels que les routes et les ponts, les ports, les tunnels, les barrages et les bâtiments.
- Une tour à béton
Par comparaison avec la centrale à béton classique, le système de dosage des agrégats utilisé dans cette centrale permet de réduire les quatre liaisons intermédiaires et de basculer vers un dosage à décharge verticale. En même temps, cette méthode permet d’économiser beaucoup de temps de mesure et d’améliorer l’efficacité de la production. Dans ce type, la réalisation de la centrale est effectuée à partir de modules de plancher ou de conteneurs, en fonction du modèle. Les modules de plancher et les conteneurs sont fabriqués en usine, y compris les installations électriques, ce qui permet une installation et une mise en service rapides. Le volume et la quantité du silo à agrégats peuvent être ajustés en fonction des besoins du client.
- Centrale à béton conteneurisée
La centrale à béton conteneurisée est un nouveau type de centrale à béton. Elle est composée d’un système de mélange, d’un système de contrôle, d’un système de stockage des matériaux, d’un système de pesage, d’un système de convoyage et autres. De plus, la centrale à béton conteneurisée possède des caractéristiques telles que le faible encombrement, l’installation rapide, le transport pratique et ainsi de suite.
Par rapport à la centrale à béton traditionnelle, la centrale à béton en conteneur n’a pas besoin d’installer les pieds et les supports de montage, ce qui élimine la conception et la construction de base. La centrale à béton conteneurisée a une performance environnementale excellente, un transport pratique et une facilité d’installation. Elle convient à l’approvisionnement de la production de béton de divers types tels que les projets de construction d’énergie hydraulique, d’autoroutes, de ports, d’aéroports, de ponts et autres, ainsi que les constructions de centrales à béton à usage commercial.
Une centrale à béton peut éliminer les dépenses de travail et augmenter les bénéfices en donnant un service de construction de qualité à ses clients de manière plus rapide. L’essentiel est de choisir celle qui répond le mieux à vos besoins.
2. Avantages des centrales à béton
- Une centrale à béton centralisée peut desservir un grand espace.
- Les centrales sont situées dans des zones à usage industriel et les camions d’approvisionnement peuvent desservir des quartiers résidentiels ou à l’intérieur des villes.
- Le béton produit est de meilleure qualité.
- Suppression de l’espace de stockage des matériaux de base sur le site.
- Suppression de la location d’installations et de machines.
- Le gaspillage des matériaux de base est évité.
- Les travailleurs associés à la production du béton sont éliminés.
- Le temps nécessaire est fortement réduit.
- La pollution par le bruit et la poussière sur le chantier est réduite.
3. Inconvenients des centrales à béton
- Les matériaux proviennent d’une centrale et le mélange commence à cette centrale, le temps de trajet est donc crucial sur de longues distances.
- La route d’accès et l’accès au site ne doivent pas être en mesure de supporter une plus grande charge de camions de béton prêt à l’emploi.
- Le temps limité entre le mélange et le durcissement du béton est de 210 minutes à partir de la mise en lot.